10月12日，記者從馬鋼了解到，近年來(lái)，馬鋼特鋼公司盯住現(xiàn)場(chǎng)開展技術(shù)攻關(guān)，開動(dòng)腦筋進(jìn)行工藝改進(jìn)，以創(chuàng)新做“活”水資源文章，不僅節(jié)約大量新水降低了噸鋼水耗，而且年節(jié)約電耗百萬(wàn)元以上。
每個(gè)生產(chǎn)季完畢，馬鋼特鋼公司用于保產(chǎn)的凈環(huán)水處理系統(tǒng)10多臺(tái)自清洗過濾器管道內(nèi)，會(huì)滋生許多雜質(zhì)，造成過濾器絲刷損壞。組織再生產(chǎn)前，員工們需要對(duì)過濾器進(jìn)行人工清洗、備件更換，從而使企業(yè)的檢修費(fèi)用增加。
為降低成本，保證設(shè)備穩(wěn)定，該公司與設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，將過濾器濾網(wǎng)和不銹鋼絲刷之間的間隙重新調(diào)整位置，在系統(tǒng)回水管的最低處，制作安裝漏斗形排污管，將大顆粒鐵銹等雜質(zhì)在此沉淀，然后經(jīng)排污閥清除，通過工藝的改進(jìn)將問題徹底解決。
該公司電爐凈環(huán)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)供水量是每小時(shí)2280立方米，而實(shí)際生產(chǎn)水泵供水量達(dá)每小時(shí)3450立方米左右，供水量輸出較大。為進(jìn)一步降本增效，該公司技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)論證發(fā)現(xiàn)，在壓力條件相同的情況下，完全可以用電爐設(shè)備供水泵供電爐設(shè)備和RH爐用水，完全可以少開一臺(tái)RH爐供水泵，方案實(shí)施后年降低RH爐供水泵能耗達(dá)百萬(wàn)元。
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該公司技術(shù)人員注意到，用于供應(yīng)結(jié)晶器連鑄坯冷卻水的兩臺(tái)高轉(zhuǎn)速單級(jí)雙吸臥式離心泵機(jī)組，運(yùn)行中時(shí)常發(fā)生壓力不足、進(jìn)氣等現(xiàn)象，影響鋼坯的外觀質(zhì)量。他們深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行反復(fù)的科學(xué)論證，最終選擇兩臺(tái)不同型號(hào)的水泵，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)摹笆中g(shù)”。改造后的水泵機(jī)組不僅流量、揚(yáng)程均滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定，與改造前相比，一臺(tái)泵每天可節(jié)電1200KW·h。
“不怕做不到，只怕想不到。”該公司技術(shù)人員通過不斷積累工藝改造經(jīng)驗(yàn)，觸類旁通，努力在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)挖潛節(jié)能。他們通過巧妙改動(dòng)濁環(huán)系統(tǒng)PLC內(nèi)部程序提高濁環(huán)水的循環(huán)率，降低了新水的補(bǔ)給量，改進(jìn)后的該系統(tǒng)噸鋼補(bǔ)水由原先的1.5立方米降低到現(xiàn)在的0.4立方米。
同時(shí)，針對(duì)圓坯連鑄機(jī)二次冷卻水水質(zhì)波動(dòng)大，對(duì)連鑄生產(chǎn)造成不利影響，又通過加裝一套濾網(wǎng)過濾器，緩解了連鑄現(xiàn)場(chǎng)過濾器易堵塞造成壓力經(jīng)常升高的問題，二次冷卻水一直保持穩(wěn)定的狀態(tài)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)保供能力。
